פיר ארבעטן מעטהאָדס פון דרייַ אַנטי-פּיינט קאָוטינג

1. בראַשינג אופֿן.

דעם אופֿן איז די יזיאַסט קאָוטינג אופֿן.עס איז יוזשאַוואַלי געניצט פֿאַר היגע פאַרריכטן און וישאַלט, און קענען אויך זיין געניצט אין לאַבאָראַטאָריע ינווייראַנמאַנץ אָדער קליין פּעקל פּראָצעס פּראָדוקציע / פּראָדוקציע, בכלל אין סיטואַטיאָנס ווו קאָוטינג קוואַליטעט רעקווירעמענץ זענען נישט זייער הויך.

אַדוואַנטאַגעס: כּמעט קיין ינוועסמאַנט אין ויסריכט און פיקסטשערז;שפּאָרן קאָוטינג מאַטעריאַלס;בכלל קיין מאַסקינג פּראָצעס.

דיסאַדוואַנטידזשיז: שמאָל פאַרנעם פון אַפּלאַקיישאַן.די עפעקטיווקייַט איז די לאָואַסט;עס איז אַ מאַסקינג ווירקונג ווען געמעל די גאנצע ברעט, און די קאָוטינג קאָנסיסטענסי איז נעבעך.רעכט צו מאַנואַל אָפּעראַציע, חסרונות אַזאַ ווי באַבאַלז, ריפּאַלז און אַניוואַן גרעב זענען פּראָנע צו פאַלן;עס ריקווייערז אַ פּלאַץ פון אַרבעטקראַפט.

2. טונקען קאָוטינג אופֿן.

די טונקען קאָוטינג אופֿן איז וויידלי געניצט זינט די פרי טעג פון די קאָוטינג פּראָצעס און איז פּאַסיק פֿאַר סיטואַטיאָנס ווו גאַנץ קאָוטינג איז פארלאנגט;אין טערמינען פון קאָוטינג ווירקונג, די טונקען קאָוטינג אופֿן איז איינער פון די מערסט עפעקטיוו מעטהאָדס.

אַדוואַנטאַגעס: מאַנואַל אָדער אָטאַמאַטיק קאָוטינג קענען זיין אנגענומען.מאַנואַל אָפּעראַציע איז פּשוט און גרינג, מיט נידעריק ינוועסמאַנט;די מאַטעריאַל אַריבערפירן קורס איז הויך, און די גאנצע פּראָדוקט קענען זיין גאָר קאָוטאַד אָן מאַסקינג ווירקונג;אָטאַמייטיד דיפּינג ויסריכט קענען טרעפן די באדערפענישן פון מאַסע פּראָדוקציע.

דיסאַדוואַנטידזשיז: אויב די קאָוטינג מאַטעריאַל איז אָפן, ווי די נומער פון קאָוטינגז ינקריסיז, עס וועט זיין טומע פּראָבלעמס.דער מאַטעריאַל דאַרף זיין ריפּלייסט קעסיידער און די קאַנטיינער דאַרף זיין קלינד.דער זעלביקער סאַלוואַנט דאַרף קעסיידער ריפּלענישט;די קאָוטינג גרעב איז צו גרויס און די קרייַז ברעט מוזן זיין פּולד אויס.אין די סוף, אַ פּלאַץ פון מאַטעריאַלס וועט זיין ווייסטאַד ווייַל פון דריפּינג;די קאָראַספּאַנדינג טיילן דאַרפֿן צו זיין באדעקט;צודעקן / באַזייַטיקונג די קאַווערינג ריקווייערז אַ פּלאַץ פון אַרבעטקראַפט און מאַטעריאַל רעסורסן;די קאָוטינג קוואַליטעט איז שווער צו קאָנטראָלירן.נעבעך קאָנסיסטענסי;צו פיל מאַנואַל אָפּעראַציע קען פאַרשאַפן ומנייטיק פיזיש שעדיקן צו די פּראָדוקט;

הויפּט פונקטן פון טונקען קאָוטינג אופֿן: די אָנווער פון סאַלוואַנט זאָל זיין מאָניטאָרעד אין קיין צייט מיט אַ געדיכטקייַט מעטער צו ענשור אַ גלייַך פאַרהעלטעניש;די גיכקייַט פון טבילה און יקסטראַקשאַן זאָל זיין קאַנטראָולד.צו באַקומען באַפרידיקנדיק קאָוטינג גרעב און רעדוצירן חסרונות אַזאַ ווי לופט באַבאַלז;זאָל זיין אַפּערייטאַד אין אַ ריין און טעמפּעראַטור / הומידיטי קאַנטראָולד סוויווע.אַזוי ווי נישט צו ווירקן די פּונקט שטאַרקייַט פון די מאַטעריאַל;זאָל קלייַבן ניט-ריזידזשואַל און אַנטי-סטאַטיק מאַסקינג טייפּ, אויב איר קלייַבן פּראָסט טאַשמע, איר מוזן נוצן אַ דעיאָניזאַטיאָן פאָכער.

3. ספּרייינג אופֿן.

ספּרייינג איז די מערסט קאַמאַנלי געניצט קאָוטינג אופֿן אין די אינדוסטריע.עס האט פילע אָפּציעס, אַזאַ ווי כאַנדכעלד שפּריץ גאַנז און אָטאַמאַטיק קאָוטינג ויסריכט.די נוצן פון שפּריץ קאַנס קענען זיין לייכט געווענדט צו וישאַלט און קליין-וואָג פּראָדוקציע.דער שפּריץ ביקס איז פּאַסיק פֿאַר גרויס-וואָג פּראָדוקציע, אָבער די צוויי ספּרייינג מעטהאָדס דאַרפן הויך אַקיעראַסי פון אָפּעראַציע און קען פּראָדוצירן שאַדאָוז (נידעריקער טיילן פון קאַמפּאָונאַנץ) געביטן וואָס זענען נישט באדעקט מיט קאַנפאָרמאַל קאָוטינג).

אַדוואַנטאַגעס: קליין ינוועסמאַנט אין מאַנואַל ספּרייינג, גרינג אָפּעראַציע;גוט קאָוטינג קאָנסיסטענסי פון אָטאַמאַטיק ויסריכט;העכסטן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט, גרינג צו פאַרשטיין אָנליין אָטאַמאַטיק פּראָדוקציע, פּאַסיק פֿאַר גרויס און מיטל פּעקל פּראָדוקציע.קאָנסיסטענסי און מאַטעריאַל קאָס זענען בכלל בעסער ווי טונקען קאָוטינג, כאָטש אַ מאַסקינג פּראָצעס איז אויך פארלאנגט אָבער איז נישט ווי פאדערן ווי טונקען קאָוטינג.

דיסאַדוואַנטידזשיז: קאַווערינג פּראָצעס איז פארלאנגט;מאַטעריאַל וויסט איז גרויס;אַ גרויס סומע פון ​​אַרבעטקראַפט איז פארלאנגט;קאָוטינג קאָנסיסטענסי איז נעבעך, עס קען זיין אַ שילדינג ווירקונג, און עס איז שווער פֿאַר שמאָל-פּעך קאַמפּאָונאַנץ.

4. עקוויפּמענט סעלעקטיוו קאָוטינג.

דער פּראָצעס איז דער פאָקוס פון הייַנט ס אינדוסטריע.עס האט דעוועלאָפּעד ראַפּאַדלי אין די לעצטע יאָרן, און אַ פאַרשיידנקייַט פון פֿאַרבונדענע טעקנאַלאַדזשיז האָבן ימערדזשד.די סעלעקטיוו קאָוטינג פּראָצעס ניצט אָטאַמאַטיק ויסריכט און פּראָגראַם קאָנטראָל צו סאַלעקטיוולי מאַנטל באַטייַטיק געביטן און איז פּאַסיק פֿאַר מיטל און גרויס פּעקל פּראָדוקציע;עס ניצן אַ ערלאַס נעזל פֿאַר אַפּלאַקיישאַן.די קאָוטינג איז פּינטלעך און טוט נישט וויסט מאַטעריאַל.עס איז פּאַסיק פֿאַר קאָוטינג אין גרויס וואָג, אָבער עס האט העכער רעקווירעמענץ פֿאַר קאָוטינג ויסריכט.מערסט פּאַסיק פֿאַר לאַמינאַטיאָן מיט גרויס באַנד.ניצן אַ פּראָוגראַמד XY טיש צו רעדוצירן אַקלוזשאַן.ווען די פּקב ברעט איז פּיינטיד, עס זענען פילע קאַנעקטערז וואָס טאָן ניט דאַרפֿן צו זיין פּיינטיד.סטיקינג די קלעפּיק פּאַפּיר איז צו פּאַמעלעך און עס איז אויך פיל ריזידזשואַל קליי ווען טירינג עס אַוועק.באַטראַכטן מאכן אַ קאַמביינד דעקן לויט די פאָרעם, גרייס און שטעלע פון ​​די קאַנעקטער, און נוצן די מאַונטינג האָלעס פֿאַר פּאַזישאַנינג.דעקן די געביטן ניט צו זיין פּיינטיד.

אַדוואַנטאַגעס: עס קענען גאָר באַזייַטיקן די מאַסקינג / רימוווינג מאַסקינג פּראָצעס און די ריזאַלטינג וויסט פון אַ פּלאַץ פון אַרבעטקראַפט / מאַטעריאַל רעסורסן;עס קענען מאַנטל פאַרשידן טייפּס פון מאַטעריאַלס, און די מאַטעריאַל יוטאַלאַזיישאַן קורס איז הויך, יוזשאַוואַלי ריטשינג מער ווי 95%, וואָס קענען ראַטעווען 50% קאַמפּערד מיט די ספּרייינג אופֿן% פון די מאַטעריאַל קענען יפעקטיוולי ענשור אַז עטלעכע יקספּאָוזד טיילן וועט נישט זיין קאָוטאַד;ויסגעצייכנט קאָוטינג קאָנסיסטענסי;אָנליין פּראָדוקציע קענען זיין איינגעזען מיט הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט;עס זענען אַ פאַרשיידנקייַט פון נאַזאַלז צו קלייַבן פון, וואָס קענען דערגרייכן קלירער ברעג פאָרעם.

דיסאַדוואַנטידזשיז: רעכט צו פּרייַז סיבות, עס איז נישט פּאַסיק פֿאַר קורץ-טערמין / קליין פּעקל אַפּלאַקיישאַנז;עס איז נאָך אַ שאַדאָוינג ווירקונג, און די קאָוטינג ווירקונג אויף עטלעכע קאָמפּלעקס קאַמפּאָונאַנץ איז נעבעך, ריקוויירינג מאַנואַל שייַעך-ספּרייינג;די עפעקטיווקייַט איז נישט ווי גוט ווי אָטאַמייטיד דיפּינג און אָטאַמייטיד ספּרייינג פּראַסעסאַז.